料斗式螺桿泵是一種常見的離心泵，它由螺桿和料斗兩部分組成。主要用于輸送高粘度、易結塊、易揮發、易燃等特殊介質。由螺桿、進料口、出料口、傳動裝置、料斗等部件組成。其中，螺桿是該泵的核心部件，由雙頭螺紋、螺旋槽和軸承支撐等部分組成。工作原理是在運轉時，螺桿始終與泵殼內壁保持一定的間隙，形成多個密封腔，當螺桿旋轉時，泵腔內的液體被帶到泵頭處，壓縮后經過出口排出。整個過程中，螺桿不斷地向前推進，使得被吸入的介質連續不斷地被輸送出去。
1、啟動操作（分空載與帶載啟動）
空載啟動（針對s次使用或長期停機后）
關閉進料閥，打開料斗頂部排氣閥，啟動電機。
運行1-2分鐘，觀察泵體有無異響、振動，密封處是否滲漏，確認無異常后停機。
帶載啟動（常規運行）
向料斗內緩慢加入物料，直至物料覆蓋螺桿底部（避免螺桿空載摩擦）。
啟動電機，待泵體運行穩定后，逐漸加大進料量，同時觀察出料管路是否通暢。
若出現進料口堵塞，需先降低進料速度，用專用工具（如塑料棒）疏通，禁止用金屬工具直接接觸螺桿。
2、運行監控（實時觀察參數）
關鍵參數監控
電流：通過電流表觀察電機電流，不得超過額定電流（過載可能因物料過稠、管路堵塞導致，需及時停機排查）。
壓力：出料壓力需控制在泵的額定壓力范圍內（一般≤0.6MPa），超壓時打開泄壓閥或調整出料閥。
物料狀態：觀察料斗內物料液位，保持液位穩定（避免液位過低導致吸入空氣，或過高溢出）。
異常處理
若泵體出現劇烈振動或異響，立即停機，檢查螺桿是否k料、軸承是否損壞。
若密封處滲漏，輕微滲漏可暫時運行，嚴重時需停機更換密封件（更換前需排空物料并斷電）。
3、停機操作（分正常與緊急停機）
正常停機
先停止進料，待料斗內物料基本輸送完畢（螺桿無物料包裹）后，關閉電機。
關閉進出料閥門，若長期停機，需拆卸進出料管路，用清水或適配溶劑（針對腐蝕性物料）沖洗泵體和管路，避免物料殘留結塊。
排空料斗內剩余物料，清潔設備表面，切斷電源。
緊急停機（出現故障時）
立即按下急停按鈕，切斷電源，關閉進出料閥。
排查故障原因（如k料、過載、滲漏），故障解決后，需重新執行“操作前準備”流程，方可再次啟動。
